【实践案例】职业安全防护“工具包”推广应用之机械安全（第56期）

实践案例

职业安全防护“工具包”推广应用

之机械安全

在钢材吊装作业中，起重机吊钩采用吊带或钢丝绳辅助吊卸钢材，耐用性差，易出现脱钩现象，拆卸吊带或钢丝绳时操作者必须使用双手操作。在起重机吊运钢材过程中，吊带或钢丝绳存在脱钩风险，一旦脱钩，钢材坠落将导致砸伤等严重机械伤害事故，对现场操作人员的生命安全和生产秩序构成极大威胁。

某企业摒弃原厂弹簧加铁片设计，采用钢筋作为原材料，通过焊接工艺制作防脱装置。依据吊钩的不同载重规格，进行防脱装置的单独设计。在需要吊卸钢材时，吊装工具可直接放入吊钩，防脱装置依靠自身重量迅速关闭吊钩缺口，形成可靠的封闭结构。设计长把柄结构，起重机停止后，操作人员可轻松上抬防脱装置的长把柄，使吊钩缺口打开，方便吊带或钢丝绳顺利取出吊钩。

采用钢筋焊制的防脱装置，相比原厂弹簧加铁片结构，抗冲击能力提升3倍以上，经2000次模拟吊卸测试无变形损坏，使用寿命延长至12个月以上，大幅降低装置频繁更换的维护成本。通过现场3个月跟踪监测，使用新装置后未发生一起脱钩事故，吊带或钢丝绳高空坠落隐患发生率为零，彻底杜绝了因脱钩引发的钢材坠落砸伤等机械伤害风险。杠杆式长把柄操作设计使工人单手即可完成开合，操作耗时从原5秒/次缩短至2秒/次，既保障安全又提升吊装效率，实现安全与便捷的双重优化。